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关于离心铸造方法类型和节能特点的简单介绍

时间:2019-02-07 15:21 作者:矿山机电设备 点击: 次
  离心铸造是一种非常重要的铸造工艺,很多工件正是通过它才能成型的,为了不影响轧制质量,不管是操作之前还是之后都要对其进行全部的检查。结果发现,离心铸造轧辊出现了结合层夹渣的缺陷,对此有什么方法可以避免吗?离心铸造轧辊结合层夹渣问题一般出现在外层钢水与芯部铁水之间,所以问题想要透彻解决还须从原材料开始,并通过对工艺的改进以及管理,进一步保障后期质量。首先要控制离心铸造炉料,提高钢铁水的纯净度。如果是高熔点的合金料,较好是要进行破碎后再加入炉内。
  在工业生产中,离心铸造通常都通过容积法和称重法得以实现的,这两种方法不仅操作过程是不同的,所具备的优势也是所区别。到底选用哪一种较好?还需要进一步分析后才知道。所谓的容积法,就是利用短流槽来浇注出相应尺寸的铸件,而对于浇注液的容积都是定量的。为了提高定量的准确性,在离心铸造之前都会设计相应的浇包,它的设计依据是铸件重量。容积法进行离心铸造时使用的这种浇包非常方面,而且还有定量准确、重复性好等优点。而称重法是先将需要铸造的金属进行称量,然后一次性倒入并获得理想的铸件。这过程中需要借助称量设备,才能获得准确的效果。两种方法虽说都有不同,但是得到的铸件还都是比较优良的,所以选哪种都可以。
  从基本原理的角度来看,离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面。不用型芯能获得圆柱形的内孔。有助于液体金属中气体和夹杂物的排除。影响金属的结晶过程,从而改善铸件的机械性能和物理性能。
  在离心铸造中它主要有三种类型的瑕疵存在,先来说说一种,空洞的表层瑕疵,这指的是在铸件加工以后所显现出来的缩孔、气孔等等,如果说你发现铸件在加工以后其表层有划痕或者是磕碰那也属于这种瑕疵。它的形状和大小都是不一样的,有很大的变动性。虽然说这种瑕疵它有基体来支撑但是我们还是可以进行修理的。二种就是贯穿性的瑕疵,主要表现在有裂纹和冷隔,它的表面会有断断续续或者是连着的波浪,这种瑕疵对零件的连续性造成了影响,它的深度是比较深的,所以就算我们在补焊以后,它也会再次出现裂纹的,所以我们一般不建议进行修理。第三种是缩松中的瑕疵,通常来说在铸件机进行加工以后还没有缩孔和缩松的瑕疵,一般是网状型的,要是这个瑕疵它和零件里的管道相通了,那么就会让零件出现泄漏的情况,但是我们还是可以进行修理的。
  离心铸造是一种节能的铸造工艺,其铸造过程中,需在金属型的工作表面喷刷涂料。而我们要学习的就是如何对离心铸造机金属的表面进行喷刷?才能达到好效果。给水离心铸管中用的比较多的接口一般是橡胶圈接口、膨胀水泥接口、石棉水泥接口,其中橡胶圈接线口主要的作用是密封填料的,为了便于施工,离心铸管橡胶凹槽的形状也越来越特别。膨胀水泥是用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥为材料制成的,但是要注意的是,其中中砂颗粒不能大于大于1.2mm粒径,才能满足接口要求。石棉水泥接口中较重要的配合比是石棉:水泥:水=30%:70%:(10%~12%),同时一次配制不宜过多,符合实际使用量就可以了。这些结构材料的选择、配比都是为了满足离心铸管的要求,帮助其较好的进行使用。
  此外,为克服厚壁离心铸件双向凝固所引起的皮下缩孔缺陷,可在浇注时把造渣剂与金属液一起浇入型内,熔渣覆盖在铸件内表面上,阻止内表面的散热,创建由外向里的顺序凝固条件,消除皮下缩孔。同时,造渣剂还可起精炼金属液的作用。离心金属型用涂料的组成与重力金属型铸造相似。浇注细长离心铸件时,由于清理铸型工作面上的残留涂料较为困难,故涂料组成中粘结剂在高温工作后的残留强度应尽量低,以便于清理。为了提高生产速率,在保证质量的前提下,应尽早进行铸件的脱型。有时为了防止铸件的开裂,脱型后的铸件应立即放入保温炉或埋入砂堆中降温。对一些不易脱型又需缓冷防裂的铸件,则可在铸型停止转动后立刻把有铸件的铸型从离心铸造机上取下,埋入砂堆中缓慢冷却,至室温时在行脱型。
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