试分析铸造模具的性能影响因素与设计步骤

时间:2018-12-01 16:19 作者:矿山机电设备 点击: 次
  铸造模具的砂箱材料可以采用铸铁、铸钢(或焊接件)、也可以铸造铝合金和木制的。一般简单的铁制砂箱采用地坑造型就可以了,砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段,如焊接、机械加工都可以。砂箱材料采用铸铁、铸钢(或焊接件)、还可以铸造铝合金和木制的。一般简单的铁制砂箱采用地坑造型就可以了,特别用途的砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段,如焊接、机械加工都可以。那么铸造模具用砂箱怎样进行制作?
  铸造模具的铸件处理和检验,铸件处理包括清理型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物,以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸造金属的熔化与浇注,铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
  有很多因素会对精密铸造模具的性能产生相应程度的影响。这其中主要包括的因素有充型过程、模温、生产过程以及开模等。同时在冲击的过程中,金属液、杂质和气体等因素之间还会和模具的表面发生较为复杂的化学反应,这样将会加速其的腐蚀,甚至会产生裂纹。温度条件也是需要要考虑的一个问题。通常情况下,在生产精密铸造模具之前,应当先预热到相应的温度范围,这样可以防止在突然升温的情况下,导致模具内外出现较大的温度差,从而形成热应力。
  铸造模具较普遍实用的方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱,模型四周用干砂充填紧实,浇注液态金属,取代泡沫塑料模型,这种铸造工艺被称为:消失模铸造(EPC)、气化模铸造及实型铸造等。铸造模具浇注之后,铸件在砂箱中凝固和冷却,然后落砂。铸件落砂相当简单,倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。
  铸造模具由于是用油压,压力较高,故俗称铸造模具工艺。铸造模具的造型工艺分为:湿砂造型、精密砂型、消失模铸造。铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具。铸造模具的生产注意事项首先是零部件在进行加工时的形状精度,其次是零部件其他方面的特别要求,再次零部件在进行加工时,每个零件加工表面的之间在位置上的精度。还有零部件表面加工对于尺寸方面的要求,零部件对于热处理和硬度等方面的要求,然后是零部件在表面的粗糙度。
  铸造模具的设计步骤是对所设计铸造模具之产品进行可行性分析。在产品分析之后所要进行的工作,对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续工程向前展开。在备料完成后即可全部进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,相应不能忘记。在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
  关于铸造模具的造型工艺,其中湿砂造型法适用于大部分金属材质,大批量生产的造型法中,粘土湿砂造型是较经济的造型法。铸造工厂装备有较新技术的控制装置,就应逐步做到,用湿型砂控制技术可以反复得到较佳的性能。这些控制装置包括,筛分分离金属,回用砂的冷却,回用砂混练时准确释量添加剂等等。而消失模铸造由于设备和原料改进而有所发展,采用的比率在不断扩大。多方向的充填工作点,充填砂(后续砂)即时充填等新技术,使铸件质量,造型速度提高而成本降低。
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